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大锥度线切割加工技巧介绍

作者:NSC_Steven 来源:NSC 浏览量: 发表时间:2021-02-24 【

    本章介绍大锥度线切割的一些窍门。普通的锥度线切割机床,一般最多只能切割单边三度。运用好诀窍我们可以切割到正负6度,前提是要在钼丝上加装中走丝眼膜,即导丝嘴,但是这样很容易伤到眼膜,不建议大家长时间这样使用。
    普通的锥度头,切割锥度时。要注意两个细节,要将上下喷水版,前后左右进行调整,让钼丝在喷水板水嘴孔的中心。否则,钼丝会碰到喷水嘴孔的边缘。另外,要将上线架的机头,尽量的往下调整。调整到越低越好,否则,很难切割到相应的锥度。
    上下异形的原理也是一样的,只是XY轴和UV轴走的形状不一样而已。比方说上圆下方的上下异形体,就是XY轴走方形,Uv轴走的是圆形,这样就得出一个上下异形体。
    任何锥度的切割都有一个厚度的条件,这是锥度切割的起码常识。要切割一个同样的角度,如果厚度越厚,就会导致钼丝上端出现过切现象,这是没办法切割出来的。同理,工件越厚的时候,切割的角度会越小。笔者经常遇到有一些用户只讲角度,不讲厚度,这是一个误区。机床的锥度参数,后面都会附带一个厚度,一般是80mm的厚度,大锥度线切割机床也不例外。
    切割锥度工件时,装夹也有窍门。工件的材料一定要比较大一些。至少让加工的部位上下四周有空余的空间,好让上下的轴有移动的空间。在开始加工之前,一定要将钼丝校垂直。这样才能保证加工出来的工件锥度的中心线和工件的底面是垂直的。
另外,如果uv轴的方向设置不对,会导致切割出来的工件完全变形,要保证U轴的方向和X轴的方向一致,V轴的方向和Y轴的方向一致。
    大锥度线切割,首先要试切割。在程序里面将上下导轮的孔中心间距,还有下导轮到加工工件下表面的距离(简称标高),和导轮的直径,以及我们所要切割的锥度这些参数输入。由于实际的测量过程受限,上下导轮的距离和标高两个数据不可能非常的精确。一般的程序里面会有一个换算的公式。通过第一次锥度工件的大圆的直径测量。输入之后,可以换算出准确的标高和上下导轮的间距。然后我们再将这个数据输入进去。之后,再次切割就能得到一个比较精确的锥体了。在这一点上,很多用户怕麻烦,最后适得其反,得不偿失。在大锥度线切割加工的时候,可以将加工限速设置的偏高一些。因为四个轴都在动,相对的速度一定要大一些,否则加工出来的零件表面光洁度反而不好。又浪费了时间。

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