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大厚工件与大锥度中走丝线切割加工的要点介绍

作者:NSC_Steven 来源:NSC 浏览量: 发表时间:2021-02-22 【

    大厚度与大锥度工件的加工一直是中走丝线切割的主要加工对象,也是难点之一,提高大厚工件的垂直精度及加工效率,一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的电阻比过低、切割丝的张力过小、导头间的距离过大等原因综合造成的。对于出现凹形的情况,可以通过降低二次切削时的平均加工电压(伺服基准电压)来解决,而对于出现拱形的情况,则要提高二次切削时的平均加工电压。
1、切割大厚度工件时的加工要点
    在加工大厚度工件时,主要难点在于提高大厚工件的垂直度和切割精度。
    (1)加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离;
    (2)采用直径较粗的切割丝进行加工,并增加加工次数;
    (3)采用专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。


 

2、大锥度切割的加工要点
对于锥度切割,其尺寸往往难以控制,且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。
大锥度切割加工要点:
    (1)由于大锥度切割时排屑困难,导丝模导头部的切割丝拖动力较大,容易断丝,因此必须降低加工能量,增大放电间隔时间,增加加工过程中的平均电压;
    (2)改善喷流状况,使用专用喷嘴,采取大开口朝上增加喷流流量,采用闭合加工法,减小Z轴高度,尽量使两喷嘴之间的距离最小;
    (3)由于在大锥度的加工过程中,各个断面层上的加工周长不同,放电间隙也不同,因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量;
    (4)由于切割丝自身的刚性等原因,上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差,改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差;
    (5)由于线切割加工其数控程序补偿是在xy平面内进行的,对于锥度加工,其补偿量与实际的补偿值会产生误差。当程序的补偿量是A时,在锥角为α的情况下锥度表面实际的补偿量只有Acosα,由此产生的误差双边为2A(1-cosα)。所以在大锥度切割时,对程序补偿进行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。

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