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智能制造:模具未来的发展方向

作者:NSC_Steven 来源:NSC 浏览量: 发表时间:2021-02-03 【

随着分析软件的逐渐完善、加工设备和检测设备的快速技术进步,软件可以提前分析并模拟整个制造过程,我们的设备完全能够保证加工制造精度,就使得经验就显得越来越不靠谱了。在多年的模具技术和管理过程中让我越来越相信数据,具有系统数据分析能力并能够从分析结果中找出规律,形成标准才是模具人应该具备的能力。知识经济时代,就要用知识改变模具制造模式。未来‘模具制造’将被淘汰,‘模具智造’才是模具技术发展的未来。老的模具企业会加速淘汰,未来模具智造行业会朝着以下发展方向快速改变。

一.重视前期分析
随着分析软件的发展,前期分析软件将会特别受到重视。
产品设计完成后可以进行强度分析,仿真分析和各种使用工况下的软件模拟分析,用分析数据来指导产品设计。避免产品制造过程的浪费,同时可以缩短产品研发过程,前期分析将提高产品设计的准确性。
模具设计前的模流分析可以模拟产品的整个充填过程,为模具设计和注塑成型提供重要的理论参考数据,可以有效提高模具开发的成功率。
模具结构仿真分析软件可以分析模具强度,模拟模具在受力和温度等条件下的状况,可以让模具开发技术人员提前发现风险,避免后续反复修改模具,甚至造成模具整体失败。
模具零件在实际加工前也可以用软件先模拟加工,确认正确再实际动刀加工,避免造成实际损失。

二.重视数据分析和数据分析能力
理论分析完成后就是要进行实际的制造过程,我们的技术人员就要具备系统的数据收集和数据分析能力,有效的权衡利用这些数据来不断的改善生产。甚至有必要做相关的实验和验证,将结果形成标准化,长期大量重复使用的数据就要考虑利用软件来完成。未来具有系统数据分析能力的模具技术人才将会改变模具行业的制造模式,知识和技术将更加值钱。
三.重视标准化和模组化
当模具设计掌握了大数据,大量的模具零件将形成标准化,标准化的零件将形成各种模组。目前各个模具厂家都有自己的标准,技术水平参差不齐,未来将会出现专门研究标准化零件和模组化模具组件的专业公司。设计模具就像堆积木,标准件和标准化模具件可以直接购买。模具设计只要设计产品成型部分,并把各种标准组件进行合理堆叠。

四.3D打印技术将在模具制造领域大量应用
 随着3D打印技术的发展进度,3D金属打印技术将大量应用在模具制造行业,也许会颠覆性改变模具设计和模具制造。目前3D打印在模具行业还仅仅是打印3D随形冷却水路等,将来很有可能打印精密零件甚至整套模具,模具加工方式将彻底改变,并不是不可能。

五.模具行业将出现大量专业技术服务公司
未来模具行业将会出现大量专业技术服务公司,为模具厂提供各个方面的专业技术服务。比如:方案公司设计产品、模流分析、仿真结构分析、强度分析、模具设计、编程服务和整套技术解决方案的公司都会大量出现。
苏州新火花机床有限公司自主研发的ELINK智能制造控制系统以及MES制造执行系统,功能主要包括:计划排产、生产执行、资源管理、产品跟踪与追溯、绩效管理、质量管理、人员管理、数据采集等,可为企业改善生产计划的制定和调整,加快生产计划执行状况的反馈速度、改善设备管理状况和实时数据报表能力,在生产过程中实现产品全生命周期跟踪,使得产品设计,工艺设计,生产制造,质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。简而言之,能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

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