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电火花加工技巧介绍

作者:NSC_Steven 来源:NSC 浏览量: 发表时间:2021-01-11 【

本文介绍电火花加工技巧。

  1、电火花加工过程中,适宜的排屑是保证加工稳定顺利进行的关键。一般排屑常采用在电极或工件上进行冲油(喷流)、抽油(吸流),电极与工件间侧冲油,以及利用抬刀过程进行挤压排屑等方式进行。对排屑条件不良的情况,如在盲孔和在电极或工件上没有冲油孔的型膛加工中,应采用定时抬刀或自适应抬刀以利于排屑。若要求表面粗糙度越小,则每分钟抬刀次数也应越多。

  2、实现无损耗加工或低损耗加工,在启始加工时由于接触面积较小,应设定小电流进行加工,以保护电极不致受损,待电极与工件完全接触后,再逐步增加加工电流。

  3、电火花加工过程中,以降低表面粗糙度为目标时,应采用分段加工的方法,即每一段一组加工参数,后一段的加工参数使得粗糙度比前一段降低1/2,直达最终要求。

  4、加工极性一般采用负极性加工,即工件接负极。

SPZ/60B系列机床四种安全防火装置

  ①油槽上面配有火光传感器:万一油槽中的油着火,就会将些火花信号通知电脑,电脑发出断电命令,以此来减少损失。

  ②油槽上配有浮子开关;以便操作者在加工时可以控制液面高度;

  ③在立柱左侧配有自动灭火器:着火的高温会使灭火器上的酒精膨胀挤碎玻璃管,打开灭火器自动灭火。

  ④在油槽内可配有油温传感器:出厂时已设定好油温控制温度(60度),超过此温度机床就会自动停止加工。(选用)

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