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电火花加工电参数选择的一般规律

作者:NSC_Steven 来源:NSC 浏览量: 发表时间:2021-01-08 【

电火花加工中,电参数的选择对加工的工艺指标起着重要作用,只有正确的选择电参数才能加工出品质优良的产品。影响电火花加工电参数选择的因素主要有:电极材料、工件材料、电极体积、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗、加工速度等。

电火花加工电参数选择的一般规律

一、电参数选择的一般规律

1、脉宽(TA):加工时间.一般来说,在峰值电流一定的条件下,脉宽越大,光洁度越差,电极损耗越小。(一般粗加工时选150-600μs精加工时逐渐减小)

2、脉间(TB):消电离,排屑时间,脉间增大时,电极损耗会增大,但有利于排渣。而本机设有EDM自动匹配功,一般情况下,脉间由自动匹配而定,若发现积碳严重时可自将自动匹配后的脉间再加大一档。

3、高压电流(BP):击穿作用,高压脉冲的主要作用是形成先导擎穿,有利于加工稳定和提高加工效率。

一般加工时高压电流选为0-2A,在加工大面积或深孔时可适当加大高压电流,以利于防积碳。

高压电流加大时,电极损耗会有所增加。

4、低压电流(AP):在脉宽和脉间一定时,低压电流增大,加工速度提高,电极损耗增大。低压电流的选择应根据电极放电面积而确定,若电流密度过大,则容易产生拉弧烧伤。

5、间隙电压:粗加工时选取较低值,以利于提高加工效率;精加工时选取较高值,以利于排渣,一般情况下由EDM自动匹配即可。

6、伺服敏感度:机头上升、下降时间一般由EDM自动匹配而定,在积碳严重时,可减少下降时间或加大上升时间来解决。

关于电火花加工电参数选择的一般规律的介绍就到这里,智能制造小编后期为大家介绍更多电火花加工的相关知识。

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